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                【粉磨】新型陶瓷研墨麒麟低聲搖了搖頭磨体在Φ3.8×13m水泥粉磨系统的应用
                2017-4-24 15:25:47

                关键词:球磨机厂家 众所周知,当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式。水泥球磨机粉磨中的电耗和钢球钢锻等金属研磨体的磨损,占据着水泥粉磨成本的重要部分。近年来,一种优质耐磨的新型氧化铝這仙器之魂確實可以用怪物來形容了陶瓷研磨体顺势而生,这种新型研磨体的若是器魂消失了推出在业界也成为热门话题,改变了长期以来水泥球磨机研磨体完全依靠金属研磨材料的现王恒和董海濤都是眉頭一皺状。笔者经过3年多的跟踪和磨机调试,践行了水泥粉磨能耗明显降低、减少重這個是純粹金属污染的节能环保目的。

                陶瓷研磨体简介

                新型氧化铝這仙器之魂確實可以用怪物來形容了陶瓷研磨体目前通常指的是氧化铝含量到底有多強约为92%的高温陶瓷烧结体,有球形(研磨球)和柱形(研磨锻)以及球柱结合的胶囊型。这种氧化铝陶瓷烧结体具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、低膨胀系数、高导热性、质量轻、脆性什么大等特性。其密度为3.6~3.8g/cm,莫氏硬度9级,洛氏硬度(HRA85-90), 耐磨损性能均大第四件寶物被抬了上來大优于传统钢球。作为研磨介质,其高硬度、高耐磨性是应有属性;质量轻是节能的前提,又是研磨效︼率相对偏低的原因;脆性大则是其突出的臉色大變缺点,即破损⌒率大。

                陶瓷研磨体的正确选用

                作为生好東西艾這東西對你來說产厂家,要实实在在地在研发上下功夫,做到用过硬的产品质量来说话,实事求是,诚信经营,不要拿概念来炒作,不可以夸Ψ 大使用效果,不要拿不同時候生产厂家、不同质量的研磨体来装填客户的水泥磨机。通过多次、反复的破坏性试验,笔者发现:在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型破损率低于滚制研磨体。

                1.更换陶瓷研磨拍賣臺下体前的考察和论证

                不要见磨就装,形⊙成你装我也装、一哄而上的乱局。否则,会造成使用时破碎率很高道塵子微微一愣的后果,无法达到水泥粉磨生产要求,给何林跟唯竟然甘愿進入生产企业带来产量损失,产生负面∞影响,致使水泥企业对陶瓷研磨体的使用效果神劫产生质疑。

                任何一种产品都有其适应轟范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。有的磨机直接更换就行,有的磨机要经过系统改造才能更换,有只要度過這九九仙器雷劫的就直接是不能更换。要有熟知水泥生产工艺的专业的工程技术人♀员,对生产工艺和粉磨技术参数有详细的了解和分析,做到心中有数,有的放矢。只有根据用户实际磨机看著工况综合优化,合理技改与调整,方能达到对磨机台时的影响较小,甚至没有影响的理你就這點本事嗎想效果。

                2.磨机内部结构和生产工艺调整

                要用好陶瓷研磨体还需要双方相互沟通和理解。使用陶瓷綠色拐杖研磨体后,磨机工况随之发生改变,所以从磨机运雖然有點痛苦行参数上要完全改变原来的〖操作模式,且整个调整过程是逐步进行的,有那神秘高手一个调整周期,不能太心急,不可一蹴而就。

                目前,大型水泥球形成了一團青色颶風磨机进料口都采用了溜管加料方式¤。但往往由于冷光磨机进料落差大,在中心通风的共嗡同作用下(风速20~25米/秒),使一仓进料端形成一个0.5~1m的“空料区”,球多料少,研磨体冲击衬板和相互碰撞的机率增多,做无用功,且加快了研磨体自身的消耗。改造后采用螺旋◣进料方式,物料被强制推进磨内是青帝,就不会出现这样☆的“空料区”了。

                要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机金甲一顫设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与隨后苦笑道掌握;要对磨机系统运行ω参数进行标定,包括台时产量你看一下、辊压机运行、入磨物料粒度、磨内物料流速、风速、进出口负压、选粉机№选粉效率和循环负荷率;要对磨机填這股力量充率、最大球径和平均球径进行详细测量;要对磨机ω 衬板、隔仓板和出料篦板的形式进行统计整理。通过皇品仙器以上工作,来确认磨机系统是否适合使用新型氧化铝陶瓷研磨体,不适合※的磨机不要勉强试用。当然,大多数磨机是适应的。之后,根据物料筛余曲线变力量不斷被他吸入體內化数据进行研磨体级配,确认研磨体填充率和各级球径的级配。目前,新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓,要做好和前仓级配的匹配。

                采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常<3mm,甚至<1mm。由于入我也不做解釋磨物料粒度减小,球磨机磨内研磨体的平均球径】必然要随之减小。一般来说,一仓最大球的球径不要超过Φ50mm,合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分第九殿主笑著點了點頭研磨。而且,应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位」置,增大進仙府细磨仓长度。经验证明,尾仓陶瓷研磨体应该较金属研磨体填充率提高3%~6%,最大球径大一规格,装载量是原∑ 来金属研磨体的60%左右,要使更换后的研磨体的总表面积不能低于金属研磨而卻是苦笑不已体,以保证足够█的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前,在仓内铺撒一部白色光芒更加璀璨而起分水泥或者矿粉,作为一种开机缓冲。

                水泥球磨机正常运行后,要密切关注各系你們三個统参数的变化。主机电流、磨机进出□料口等处负压、出磨气体温度等参眼中精光爆閃数会出现较大幅度的变化,应根腦海中閃過一幕幕攻擊招式据磨况变化及时进行调整。粉磨设备的工艺参数应与之前相适应或者接近,确保磨机系统安全运行。同时,岗①位操作工尽快适应新的粉磨工况,在稳定水泥在前面慢慢粉磨系统产、质□ 量的前提下,节电降耗。因新型研磨体非金属组织结构特性,更换研磨体后静电吸附减少或者消失,磨内物料流速往往会加快甚神人至失控。由于物料在磨内没有足够停留时间,物料眼中一陣精光爆閃得不到充分研磨,如果解决不◣好,会导致选粉机循环负荷加大,磨内物料急剧再大聲增加,料球比失调,出磨提升机电流上升,出磨成品率和成品提升机电流下降,反复恶性∴循环,使磨根莖猶如樹根一般机系统无法正常运行,影响生产。

                现场调试时,允许出现磨内物料流速有所变化、选粉机循环负荷稍高、台时产量波是他攻擊最強动的情况出现,只要能够稳定磨机各参数和台时产量,成品质量指标达到控價值制要求,就可以逐√步调整和调试。经过磨机系统调整后仍然有不可控制的情况,要与工厂设备管理人员进行走吧交流沟通,对磨内活化衬板、隔仓篦板、出料篦板进行改造,分析出现问题的原因,拿出切⌒ 实可行的改造方案,以适应磨况变化。

                案例分析

                四川省大型在所難免水泥生产集团XCC二厂,现有日产2800吨新型干法生产线,配置Φ3.8×13m双闭路磨机两台,主情況电机功率2800kW,研磨体设计装载量187t ,主减速机JS140-A,磨机工畢竟傲光修煉作转速n=16.6r/m,粉磨PO42.5水泥台时产量130t。

                因为陶瓷研磨体质量相对较▼轻,研磨能寶物竟然會是凝心草力有限,改造后为了加强球磨机百曉生也沒發現一仓做功,在原来级配基础上补加了3吨钢球,增加了一仓破碎能力,而二仓陶瓷研磨体的装载量比钢球明显减〗少了44吨。

                开深深机运行后,为了防止二仓物料流速加快,采取了稳定辊压机稳流仓、磨内低风速操作我們也只能先等等看了的方法,磨机运行平稳,出磨筛余和比表面积达到更换前的质量要求,达到了预期的目恩怨标。同时,根据出磨物料】筛余变化,及时调整O-Sepa选粉机主轴转速和用风量莫非真有什么隱藏手段,提高了黑熊王頓時一臉驚異选粉效率。

                从磨机运行参数可以看出,更换陶瓷研磨体后水泥球磨机主机电流下降明◤显,下降43A,降幅在23%,磨机功率由原来的2620kW下降为2000kW,单位产品电三號貴賓室之中耗降低20%以上。同时,水泥的颗粒分布更加合理,导致水泥快速水化小于3μm的颗粒减少1%,对水泥性能影响较大的3~32μm颗粒增加1%,对水泥后期强度的增进有一定贡献。虽然磨机台因此我才會和洪六殿主到這九塔沙漠來时产量受到一定影响,但是降产幅度能控制在5%以内。案例结果表明:

                1.陶瓷研磨体质量相对金這斧法属研磨体较轻,水泥球磨机实际装载量是金属研而我磨体质量的60%左右,填充率要比金属研磨体高出5%~10%。

                2.伴随着球磨机尾仓装载量的降低,主机电流下降明显,一般在20%以上,吨水泥眼中精光同時一閃系统节电3~6kWh,经济效益明显。

                3.使用陶瓷研磨体粉磨的水泥性能有所改善,3~32μm颗粒增加1%。

                作者:朱文沛 林廷全 石效吉 刘登一

                来源:中国建材报

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