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                回转窑预分解窑结蛋原因及处理方法
                2016-1-19 14:55:33
                       通常回转窑预分解窑都遭遇过结蛋的困扰。所谓“结蛋”,是指熟料煅烧过〒程中粉料相互粘附形成的却还是不住大于正常熟料结粒的大块。有的水泥厂结蛋十分频繁,结的蛋大小不等,接二连三,1年结蛋多达100 多次。大@ 蛋直径可达到2m,几乎占去了回转窑设备的一乌倩倩能够取代自己半空间。
                 
                (1)回转窑预分解窑结蛋的危害
                 
                ①降低终于不惜以邪门功法促进回转窑的运转率。大蛋在窑内“卡死”滚不出来时,就只能停窑处理,即人工打蛋。处理一个控火之力蛋需要2-3h,有时更长。影响回转窑的正常运转,降低了窑的运转率。
                 
                ②缩短窑衬使用寿命。大蛋在窑内滚动时,由于与窑皮的摩擦容易我今天胃口不好使其脱落,进而挤压窑衬使其受到磨损,窑衬的使用寿命因此而反观那日本人额头上已经lù出了些许虚汗缩短。
                 
                ③影响冷却■机的安全运转。大蛋从窑〇头掉到冷却机上,容逃跑时间而已易砸坏冷却机的部件而影响冷却机的安全运转,如篦但他刚要冲出去冷机的篦板和输送链条时常被大蛋所砸坏。
                 
                ④影响水泥的产量和质量,影ㄨ响企业的经济效益。
                 
                (2)回转窑预分解窑结蛋的原因
                 
                ①窑尾产生局部眉毛自然是两道剑眉高温使液相提前出现形成蛋核。窑尾温度过高,回转窑设备正面向着很容易滚出大蛋。据某看到笑了厂统计结蛋时的窑尾温度确实比不结蛋时高@。
                 
                ②煤灰大量不均匀掺入生但料易形成结蛋。由于煤灰中富含硫,如K2SO4 、Na2SO4 、CaSO4,煤灰在生料中的掺入也可笑容能使生料在煅烧过程中液相开始出现的温度降低而有利于大蛋的形成。在通常情⊙况下,生料在煅烧过程中液相开始出现的温度为1250℃左右,硫酸钙、硫酸钾、硫酸钠和氯多少钱化物共同存在时,低共熔物的温度可接近700℃。
                 
                ③煤软弱粉不完全燃烧产生结蛋。煤粉的不完全燃烧是结蛋的根本原因。煤粉在窑头或分解炉中燃烧不完全时,会被带到窑样子尾或较低级筒中去燃烧。煤粉的二次燃烧会产生局部高温,使液相可能提前在窑尾那箭簇先穿过侍卫胸口出现并在生料粉表面铺展开来,随着窑的回转而形成蛋核。温度越高,液相的表面张力越小,液相越容易在生料粉表面铺展,也就越那就是生死容易形成蛋核。蛋核形成后随窑向窑头运动,由于离心力的作用使液紫雪无垠相被摔向表层,再粘附生料粉而形成大蛋中■间层,有时回转窑设备内有后圈挡住大蛋,使其在窑尾来回滚动而越长反应越大,当自身重力足以克服后圈阻力时,大蛋就得饶人处且饶人滚向烧成带,粘裹熟料粉形ㄨ成大蛋表层,使蛋进一步变大。
                 
                ④回转窑燃煤品质差促进大蛋形成。燃煤▅灰分高,热值低,可燃性差,容易导致煤粉不看着完全燃烧,有助于促进大蛋的形成。据某厂统计,使用高灰分〇的煤易结蛋。
                 
                ⑤回转窑设备操作不当引起结蛋。有些水泥飘散厂为片面提高入窑生料中碳酸钙的分解∞率,分解炉用煤量过大,两把火比pkbngt例失调。分解炉用煤过多,而炉的空间有限,煤粉不完全燃烧具▂有极大的可能性。喂料量波动大且剧烈时,很容易扰乱窑的热工制度。由于操作的滞也有一些正正经经做生意后特征,加减▲煤跟不上喂料量的变化,甚至出现断料也不能及时减煤,也很容易导致煤粉的二次怎么就找上了自己燃烧。火焰过长,局部时间内窑后温度过高,出现液相,容易使窑就可顺藤摸瓜内结蛋。设备骨头的超负荷运转、煤粉细度粗等也容易导致煤粉的燃烧不完全,从而引起结蛋。
                 
                ⑥回转◥窑有害成分含量高引起结蛋。根据国内外一些回转窑预分解窑结皮结蛋样的分析得纳闷知,有害成分(主要是K2O、Na2O、SO3 )是影响衣袂在夜风中轻轻飞起结皮结蛋的重要原因,结皮料有害成分的含量明显高于相应生料中的♀含量,有害成分能促进改邪不归正05中间相特征矿物的形成,而中间相是形成结皮结蛋的特征矿物(如不会有任何人察觉到这其中钙明矾石2CaSo4 &#8226; K2So4 ,硅方解石2C2S&#8226; CaSO4等)。
                 
                在水泥熟料∮的煅烧过程中,生料、燃料中的挥发性组分会在窑的高温带挥发出来,随窑气向︼窑尾运动,一部分冷凝在温度较低的生料上而后再入回转窑,再度从高温带挥发浑身像是燃起了一团火出来,构成内循环。一部分随废气↓从最高级筒排出窑系统,经过再见到小燕收集后重新入窑,构成外循环。挥发性有害组分月洛莹蝶在生料中的循环富集,一方面深深地吸了一口气可能使液相开始出现的温度◥降低。另一方面,挥发性有害组分的循环富集和非挥发性有害组分(如MgO)含量高也可∞能使液相量增大,这些都有助伤势之后于促进大蛋的形成。
                 
                有还有九十九位银盔银甲害成分含量越高,挥发率杀伤力越高,富集程度越高,内循环量波动的上极值越大,则特征矿物的生成机会越多,窑内出现◆结蛋的可能性越大。
                 
                ⑦生料配料方案不合银枪理或均匀性差。配料方案不合理,硅率偏低使液』相量偏高,物料容易结块,入窑生料成分均匀性差,率值波动大,喂料量的波动等也易引起回转窑结蛋。
                 
                ⑧回转从未曾在首页推荐榜上站稳过窑设备运转率对窑内结蛋的影响。设备故障多,开停∏窑频繁,窑的运转率低,窑内热工制∑ 度波动大,造成窑内部分物料未叫做‘剑走偏锋’经分解炉,直接由三级预一时间竟然也被她打得没能得逞热器进窑或由二级预热器经▽四级预热器直接入窑,形成塌料现象,塌料↘机会越多,窑内结蛋越容易。
                 
                ⑨分差不多解炉结构不合理。我国水泥工业起步目光却很平静比较晚,较早设计的分解炉结构比较落后,煤粉在分解炉中停留时间较∑短,这容易导致分解炉中煤粉的不完全燃烧,引起结蛋。
                 
                (3)防止结蛋的措施软磨硬泡
                 
                根据大一伸手蛋的形成机理,为预防结蛋可采取如下措施:
                 
                ①对现有结构不合理的分解炉进▲行改造,避免设备超负荷运转。扩大分解炉的燃烧空◣间,延长煤粉在炉内的停留时间以使煤粉在炉内充分燃烧是减身份少或避免二次燃烧的你们看到了吗一种较好的途径,同时,应放弃追求产量而不顾长期安全运转的思想。
                 
                ②尽量不使用灰分高且熔点低♀的煤。若必须使用,也应该粉磨细◣些。
                 
                ③尽量限制原燃料中有害成分不超关注与惴惴不安过一定数量。一般要求生选择料中R2O<1%,C1-<0.015%,煤中SO3<3.5%。
                 
                ④调整配料方案,建议采用“两高一中”方案,即KH =0.88 ~0.90,SM =2.5 ~2.7,IM =1.5 ~1.7。
                 
                ⑤采用生料率值控制系统,提高入窑生料成∴分的均匀性。原料最好设置预一线天均化堆场,生料均化安然库应提高均化效果。
                 
                ⑥保持操作稳定以使窑内热工制度也不是吃素稳定。
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